德國啤酒廠Rothaus攜手KHS科埃斯開展玻璃瓶灌裝

· Innofill Glass DRS 全面升級

· 巴符州國家啤酒廠Rothaus成為新系統的首家客戶

· 專利系統監控灌裝過程并確保啤酒質量


全方位升級:近日來自德國巴符州的Rothaus選擇使用了KHS Innofill Glass DRS灌裝設備,享受到了許多重要的新功能。這是因為KHS科埃斯對這一玻璃瓶灌裝設備進行了一系列的升級改造。這將為啤酒廠提供可靠且高性能的啤酒灌裝服務。


其實Innofill Glass DRS并不是最近才推出的新設備。多年以來,KHS科埃斯憑借這一類型的灌裝設備為客戶提供了成熟的玻璃瓶灌裝技術,并不斷增加新功能以滿足用戶需求。但是,目前在德國巴符州國家啤酒廠Rothaus股份公司運行的這一款灌裝設備可謂十分特別。這款靈活布局的灌裝設備擁有132個灌裝閥,每小時產能達5萬瓶,潔凈灌裝的同時降低二氧化碳和產品的消耗量。KHS科埃斯憑借其在啤酒灌裝領域150年的專業經驗,至少在四個方面對設備進行了顯著地改善。


每小時50,000瓶

這款靈活的設備配有132個灌裝閥,每小時產能達5萬瓶,可實現衛生灌裝,同時降低二氧化碳和介質的消耗量。


Rothaus使用這臺新購進的設備灌裝0.5升和0.33升的瓶子。快速換型確保了生產計劃的高度靈活性和整線效率, 為此KHS科埃斯提供了最新標準的QUICKLOCK衛生型快速鎖定系統,瓶子護欄可通過一些手動調節切換,幸虧支架和換型件之間的正向配合,可以確保其原位固定。因此灌裝機加一個皇冠蓋壓蓋機的換型時間可減少33%,只要15或20分鐘。KHS科埃斯灌裝技術開發負責人Ludwig Clüsserath表示:“簡潔的杠桿旋鈕不僅可以松開或鎖定換型件,而且堅固耐用,可以抵抗破碎玻璃或化學品的傷害。”


132個灌裝閥

獨特的DIAS診斷輔助系統會仔細記錄灌裝過程。 每個灌裝閥的壓力傳感器都可以不間斷地監控壓力、時間和步驟。


精巧的技術


為了防止瓶子在灌裝設備入口處破裂,Innofill Glass DRS還配備了SOFTSTOP系統,該系統已申請專利。這款緊湊的、衛生的止瓶系統可在全功率狀態下啟動。這里,光柵可在灌裝設備進瓶過程中測量瓶間距。其次,制動楔減緩瓶流速度,使灌裝過程持續高效地進行,保證了穩定的灌裝質量。瓶型轉換時無需換型件,新型的止瓶坡道不會在瓶子表面留下劃痕,噪音也更低。


為了更高質量的獨特賣點


在后續灌裝過程中,獨特的DIAS診斷輔助系統會仔細記錄灌裝過程。每個灌裝閥的壓力傳感器都可以不間斷地監控壓力、時間和步驟。這樣的話,不同于目標值的任何偏差都能立刻被識別出來。此外需要強調的是,為了確保較低的氧攝入量,抽真空以及二氧化碳噴沖工序都會被監測。整個灌裝過程中一旦發生破瓶,就會被全方位的無縫檢測系統探測到,并觸發破瓶程序。監視器上會顯示來自傳感器數據的壓力曲線圖。 Clüsserath說:“這樣一來,操作員能盡快發現一切故障。”實際操作中,這不僅可以實現快速、有針對性的維修并減輕操作員的工作量,還建立了預防性維護的基礎。該數據可以對結果進行統計評估,以此為基礎提前消除未來可能的錯誤源隱患,并反過來確保了質量的穩定性和運營的持續性。


另一個重要性能是攝像頭控制的OPTICAM 高壓激沫控制系統。HPI產生的泡沫將取代瓶子中的剩余氧氣,因此這對啤酒的品質非常重要。因為激沫取決于灌裝過程中的各種參數,采用新的OPTICAM系統,KHS科埃斯灌裝設備可以不需要操作員干預,持續監控和調節啤酒上部的泡沫層。這表示Rothaus不僅可以防止由于過度激沫造成大量啤酒的損失,還可以檢測并剔除激沫不充足的瓶子。如果錯誤率過高,則會停止生產,操作員可以從清晰的分析報告中找出故障原因。


通過包含SOFTSTOP、DIAS和OPTICAM,應用于Rothaus的整個KHS科埃斯系統,通過這些機械和數字系統解決方案,在整個灌裝過程中保證了啤酒的質量。



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